铅粉机改造控制系统说明
一、系统简介：
该铅粉机原控制系统采用德国西门子S5系列PLC中的100型CPU及人机界面。由于西门子S5系列PLC已经淘汰，其备品备件很少库存，基本上按订单生产，价格昂贵，货期漫长。为此，我公司与河北波士蓄电池有限公司合作，于2012年4月份对设备控制系统进行改造。2012年6月份最终调试完成。
为了维护系统的兼容性，增加运行可靠性，降低成本。只对PLC及人机界面（触摸屏）进行更换。改造过程中，外围元件不作改动。
为了维护方便，系统改造前后图纸尽量不做大的改动。图纸中与本次改造无关的主回路，控制回路不作改动。图纸画法，元件编号，线号均与原系统保持一致。PLC部分的输入输出部分，地址重新定义，增加新图纸，PLC输出部分增加隔离继电器，输出位号与原来尽量一样，便于阅读及存档。软件部分保留原来系统的性能。增加诸如故障诊断、参数设置、重量累计、功率控制等附加功能。人机界面采用彩屏显示，全中文界面。各种工艺参数可在线修改。画面生动，流畅，动态显示流程。操作简单，直观，人性化。
二、控制原理：
1、温度控制部分：
对于铅粉机出口温度控制功能，系统采用两个温度变送器，把0-250℃的温度变为0-20mA的标准信号，进入PLC系统，经过PLC模拟量计算，结果与系统温度设置比较，通过冷却风机实现温度调节，冷却水调节为后备方式。
系统有温度、温度正负偏差、冷却风机开关温度、喷水温度、喷水时间、间歇时间等参数设置，参见参数设置1画面。
2、重量控制：
系统装有称重系统，一次称重传感器信号经过称重二次仪表显示，并把重量信号变为4-20mA标准信号，进入PLC系统，经过PLC模拟量计算，结果与系统重量设置比较，通过加料控制，保持系统重量控制在正负偏差内。
系统有重量设置、重量正负偏差、加料时间、加料间歇时间等参数设置。
为了统计设备产量，系统具有加料次数及加料重量计算功能。（设备第一次冷启动重量不计入产量）。加料次数具有清零功能。
3、功率控制：
系统停止状态下，在参数设置1画面中，可一键切换为“重量控制”或“功率控制”。自动运行后，切换按钮自动消失。
本控制系统为了可靠性，在重量控制不稳定或有故障时，增加了功率控制。在系统中安装有电流互感器，功率变送器，正常运行后，将主机的实时功率转化为1-10VDC标准信号，进入PLC系统，经过PLC模拟量计算，结果与系统功率设置比较，通过加料控制，保持主机功率控制在正负偏差内。
4、入口风压控制：
系统具有入口风压控制功能。在铅粉机入口出装有风压测量气管，通过风压变送器将0-25Mba信号变为0-20mA标准型号，进入PLC系统，经过PLC模拟量计算，结果与系统设置比较，通过调节电动风门开闭控制引风量大小，把入口风压控制在正负偏差之内。
三、系统操作：
铅粉机系统操作具有手动和自动两种方式。正常情况下使用自动控制方式。手动操作在系统应急与检修维护保养时使用。
检查空气压力、冷却水压力、系统电源、铅粉仓料位、原料仓、确认设备及人身安全后可正常开机。
合上控制柜总断路器，合上各个电机断路器，PLC及24VDC电源单相断路器，合上旁边辅助壁挂控制箱总断路器，提升电机、振动电机、后级两个螺旋输送器控制方式选择在该铅粉机控制方式。
1、手动操作：
系统初次上电后操作默认为手动方式，参加阀门操作画面右下角旋钮。操作方式静态文字变为绿色时，为当前操作方式。可轻按旋钮改变方式。为了方便，在流程画面2中也设有选择开关，操作方式一样，功能相同。
手动操作有两幅画面，阀门操作画面及电机操作画面。每个电机及阀门都可单独操作，相应电机及阀门打开后，停止及关闭状态红灯变为运行及打开状态绿灯。
电机操作画面
阀门操作画面
在手动工作方式下，按下“过滤器清洁”按钮，反吹风机启动，过滤器清洁法阀依次循环一个周期，进行过滤器清洁。此功能在紧急停机后也可使用。
注：风量调节可大可小。风量调大时风门向打开方向旋转；风量调小时风门向关闭方向旋转。要想停止，按下“调节停止”按钮。如“风量调大”“风量调小”按钮按下，风门连续旋转，直至打开或关闭到极限时自动停止。引风机运行，风门调节大后，入口压力随之加大，注意不能超过17mba。
2、自动操作：
确认系统可以启动后，在流程画面2中，将操作方式选择在自动方式，“自动”文字变为绿色，按下“启动”按钮，系统自动启动。
流程图2
3、自动运行动作次序：
A、系统自动运行后，判断铅粉机出口温度，如温度低于系统参数设置2中
的“启动温度”，主机启动运行，延时3秒回粉电机启动，开始升温。温度高于“启动温度”时主机启动完成后直接进入B；
B、当温度上升至参数设置2中的“启动温度”后，引风机自动启动，星三转换完成后依次延时3秒，连续分别启动后级两个螺旋输送器，螺旋输送器，斗室提升机，出粉电机；当斗室提升机启动后，振动电机按设置的时间间歇自动运转。
C、出粉电机启动完毕后，延时3秒启动反吹风机，星三转换完成后启动集粉器（过滤器）清洁电磁阀系统；
D、反吹风机星三转换完成后延时3秒，启动过滤器冷却风扇；当回粉电机启动后，风管振动器按设置的时间间歇自动运转。
流程图1
E、冷却风机以系统设置的温度运转，冷却水电磁阀以系统设置的温度与时间间歇打开关闭。
F、系统启动后同时引入温度、重量、入口风压控制。
4、紧急停机：如有紧急情况下，操作人员可按下“紧急停机”按钮，所有动作消失；这时把系统操作方式转换为手动，迅速启动引风机，反吹风机，再按下“过滤器清洁”按钮，让铅粉机降温，当主机出口温度降到75℃以下时，可正常停机。断开系统总断路器，维护检修相关设备。
四、动态画面及动态数据：
系统运行后，流程图1与流程图2中各个电机、阀门运转打开为绿色，停止关闭为红色，动态显示；
流程图2中：入口温度、加料次数及重量、入口压力、出口压力、铅粉重量、过滤器压力、过滤器温度、主机当前功率等模拟量数据实时监控。
为了增加动态效果，流程图1中还有皮带运输机、螺旋输送器、斗式提升机、出粉电机的动态效果。
五、故障诊断功能：
故障信息
为了系统操作维护方便，设有各种故障自诊断功能。当有故障发生时，系统故障信息中会显示故障内容。系统故障分为三类。误操作信息、报警信息，故障停机信息。当有任何故障时系统会讯响报警，如非故障停机信息报警发生，且经过操作人员确认，不影响暂时时运行时，可按下“讯响暂停”按钮，当另一故障信息重新来时讯响暂停自动解除。
误操作信息：手动方式下按启动按钮、自动方式下按电机或阀门手动按钮
具体报警信息：振动电机过载、过滤器风扇过载、铅粉机出口温差高报警、过滤器温度高报警、铅粉机出口温度低于下限、重量低于下限、功率低于下限
故障停机信息：反吹电机过载、斗式提升机过载、螺旋输送器过载、下料电机过载、皮带输送机过载、回粉电机过载、出粉电机过载、引风机过载、主电机过载、冷却水压力故障、过滤器压差高报警、紧急停止信息、铅粉机出口温度高于上限、入口风压高于上限、入口风压小于下限、重量高于上限、功率高于上限、过滤器温度高停机、出粉电机接近开关1处故障、出粉电机接近开关2处故障。
讯响提醒功能：系统停机过程中，主机有一次重新启动功能，当主机马上重启动时，提前一分钟讯响提醒。
六、工艺数据参考：（以下为宝鸡设备当前参数设置范围）
1、温度：120-135℃；
2、入口压力：12-15mba；
3、重量：3000-3500KG；
4、振动电机：间歇1分，振动2秒；（注：宝鸡间歇40秒，振动2秒）
5、风管振动：间歇2秒，振动2秒；
6、过滤器清洗：间歇2秒，反吹3秒。
七、注意事项：
1、触摸屏为电子产品，易损坏，操作时不可用力太大，不可用诸如螺丝刀等利器操作，不可戴手套操作；
2、正常情况下，不应按下“紧急停机”按钮，紧急停机在操作说明中有相关说明；
3、系统控制柜内继电器为消耗件，为欧姆龙产品，电压有两种，红色指示灯为AC220V,绿色指示灯为DC24V。
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