苏州大金生产线数据采集系统

一、 系统概述：

       昔日，工厂产品检验，均以纸笔记录测试的结果。这种方式不但浪费操作员的时间，而且占用了真正测试产品的时间。纸笔记录方式容易丢失，且具有唯一性，不易于保存和历史查询。

伴随计算机时代技术的发展，这种局面已经被打破。计算机信息管理已经越来越多地应用于各个行业。计算机信息管理系统，带来的效果也是明显的，节省了劳动力，提高工作效率以及便于企业实现无纸化和信息化。这些诸多好处，已经为许多企业所重视和思考。然而企业的的信息化并非朝夕之事，需要从现场提取有效数据，分析保存，进而进入企业局域网，进入管理层。

二、 实施方法：

        根据大金机电(苏州)设备有限公司生产线的设备控制方式，结合我公司多年的自动化控制经验。

        每个工位采用了PLC，触摸屏，以及扫描枪构成基本控制硬件。由于大金为日资企业，他们的设备控制部分，全部采用了三菱PLC及触摸屏。本着为用户维修维护方便，节省成本的原则。我们PLC选用了三菱产品，触摸屏则采用国产屏，扫描枪采用美国迅宝产品。上位机采用研华工控机，数据采集板卡选用MOXA品牌，该生产线中有手动和自动工位共计11个。

       参看控制系统网络图。

       手动工位：扫描枪读取该工位当前压缩机序列号，自动上传到上位控制计算机中。各个手动工位的压缩机其它参数通过触摸屏输入到该工位手动PLC中，通过通讯方法上传到上位计算机中，压缩机序列号及其参数通过上位机组态王软件自动采集。进入数据库以备存储及查询。

       自动工位：自动工位中压缩机序列号及其参数，会自动在原控制系统三菱PLC中产生，各个自动工位的压缩机其它参数通过上位机与原控制系统三菱PLC通讯方式，上传到上位计算机中。压缩机序列号及其参数通过上位机组态王软件自动采集。进入数据库以备存储及查询。

三、 运行结果：

       该项目2009年年底验收投入正式运行，从运行结果来看：系统方案设计合理，硬件运行性能可靠，软件编制合理。

组态画面直观，逼真（参看组态画面图）。数据上传稳定，汇总后数据存储量大，不易丢失，便于查询。直接代替了原来生产线中使用的纸质记录表。用户反映良好。

       该项目硬件预留了数据接口，为将来企业多个生产线计算机信息系统联网，从而进入到企业局域管理网提供了可能性。

附件：

                                                                                          图1

                                                                                       图2

                                                                                                  图3

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