延安卷烟厂锅炉房软化水系统电气控制要求
工程项目：延安卷烟厂锅炉房软化水电气控制系统
一、自动化控制系统及电气系统说明
1 自动控制系统
（1） 控制系统概述
根据工程的要求，本工程自动控制系统选用德国SIEMENS公司的S7-300 PLC系统实现《锅炉脱碱软化水处理设备及反渗透脱盐水处理设备》的自动控制和自动运行。
S7-300系统是目前国际上被广泛使用的一种通用型PLC，能适合自动化工程中的各种应用场合。模块化、无排风扇结构、易于实现分布式的配置、以及用户易于掌握等特点，使得S7-300成为一种既经济又切合实际的解决方案。
（2）全集成自动化思想
随着自动化技术的不断发展和计算机技术的飞速进步，今天的自动化控制概念也发生了巨大的变化。在传统的自动化解决方案中，自动化控制实际上是由各种独立的、分离的技术和不同厂家的产品来搭配起来的，比如一个大型工厂经常是由过程控制系统、可编程控制器、上位监控计算机、SCADA系统和人机界面产品共同进行控制。为了把所有这些产品组合在一起，需要采用各种类型和不同厂商的接口软件和硬件来连接、配置和调试。
全集成自动化思想就是用一种系统完成原来由多种系统搭配起来才能完成的所有功能。应用这种解决方案，可以大大简化系统的结构，减少了大量接口部件，应用全集成自动化可以克服上位机和工业控制器之间，连续控制和逻辑控制之间，集中与分散之间的界限。
同时，全集成自动化解决方案还可以为所有的自动化应用提供统一的技术环境，这主要包括：
统一的数据管理
统一的通信
统一的组态和编程软件
基于这种环境，各种各样不同的技术可以在一个用户接口下，集成在一个有全局数据库的总体系统中。所以技术人员可以在一个平台下对所有应用进行组态和编程任务。由于应用一个组态平台，培训和工程变得简单，费用也大大降低。
（3） PROFIBUS现场总线
PROFIBUS用于现场控制及检测采集单元的数据交换。PROFIBUS现场总线是基于国际标准EN50170的开放的现场总线，采用令牌调度原理进行数据通讯，主要包括最高波特率可达12M的高速总线PROFIBUS－DP(H2)和用于过程控制的本安型低速总线PROFIBUS－PA(H1)。DP和PA的完美结合使得PROFIBUS现场总线在结构和性能上优越于其他现场总线。PROFIBUS既适合于自动化系统与现场信号单元的通讯，也可用于能直接连接带有接口的变送器、执行器、传动装置和其它现场仪表及设备，对现场信号进行采集和监控，并且用一对双绞线替代了传统的大量的传输电缆。大量节省了电缆的费用，也相应节省了施工调试以及系统投运后的维护时间和费用。根据统计，使用PROFIBUS可以使工程总造价降低20-40%。
（4）基于全集成自动化思想的过程控制系统S7-300
随着工业自动化过程控制理论和计算机技术的迅猛发展，以及对工业自动化过程控制系统的可靠性、复杂性、功能的完善性、系统的可维护性、人机界面的友好性、数据的可分析可管理性等各个方面都提出了愈来愈高的要求, 同时也为工业自动化过程控制系统的发展指明了方向:
• 系统之间的横向数据交换日益增加。
• 系统与管理层和现场仪表级的数据交换日益增加，
• 现场总线的应用越来越广泛，
• 厂商的产品日益开放，通过OPC、SQL等技术使得不同系统之间的准确、高速、大量的数据交换得以实现。
• 全集成，一体化的解决方案。
因此，传统的PLC系统已经不能满足90年代自动化过程控制系统的设计标准和要求，S7-300过程控制系统就是在这种形势下开发的新一代过程控制系统，它是一个全集成的、结构完整、功能完善、面向整个生产过程的过程控制系统。
S7-300过程控制系统具备了以下几个方面的特点：
高度的可靠性和稳定性
集中的，从上到下的组态方式
能灵活、可靠地嫁接于老系统
集中的，友好的人机界面
开放的结构，可以同管理级进行通讯
同现场总线技术融为一体
本方案设计S7-300采用优秀的上位机软件WinCC作为操作和监控的人机界面，利用开放现场总线和工业以太网实现现场信息采集和系统通讯，采用S7自动化系统作为现场控制单元实现过程控制，以灵活多样的分布式I/O接收现场传感检测信号。
S7-300是基于全集成自动化思想的系统，其集成的核心是统一的过程数据库和唯一的数据库管理软件，所有的系统信息都存储于一个数据库中而且只需输入一次，这样就大大增强了系统的整体性和信息的准确性。
S7-300的通讯系统采用的是工业以太网和PROFIBUS现场总线。工业以太网用于系统与控制站之间的数据通讯；PROFIBUS用于控制站与I/O之间以及现场过程、控制设备之间的通讯。
S7-300采用符合IEC－1131－3国际标准的编程软件和现场设备库，提供连续控制、顺序控制及高级编程语言。现场设备库提供大量的常用的现场设备信息及功能块，可大大简化组态工作，缩短工程周期。S7-300具有ODBC、OLE等标准接口，并且应用以太网、PROFIBUS现场总线等开放网络，从而具有很强的开放性，可以很容易地连接上位机管理系统和其它厂商的控制系统。
（5）自动控制
①硬件 硬件组成如下
系统硬件 包括1台触摸屏主控台和1套可编程控制器（西门子S7-300）构成的控制网络。
各种检测控制仪表及控制阀门。
②软件 软件组成如下：
PLC应用软件： 选用西门子STEP7 V5.3编程软件。
触摸屏组态软件： 选用WinCC Flexble2005组态软件。
③特点
根据系统的实际运行情况及工艺要求，设计采用目前国内外先进并成熟的SCADA控制系统。
PLC结合现场触摸屏直接控制现场设备并采集现场全部的模拟信号和开关 信号，上位机通过通信电缆并按照相应的标准协议与PLC建立通信。
系统实现制备脱碱水流量瞬时值及累计值的数据采集及记录；
系统实现制备软化水流量瞬时值及累计值的数据采集及记录；
系统实现中间水箱、软化水箱、脱盐水箱液位的在线检测及控制；
系统实现中间水箱PH值的在线检测及通过PH值处理系统的自动运行和自动控制；
系统实现加药箱液位的实时监测及控制；
系统实现各水泵的自动/手动控制及运行状态监控；
由于PLC有很强的可扩展性，以后增加控制任务时，无需再增加整个PLC系统，只需通过扩展电缆连接相应的扩展模块就可以了，大大增强了系统的性能价格比。
9.3.2 系统功能简介
（1）锅炉水脱碱、脱硬软化处理子系统功能简介
锅炉水脱碱、脱硬软化处理系统配置手动、自动和强制再生三种控制方式：
（1）手动控制方式：
系统在手动方式下，根据现场参数设定进行系统的控制。在流量控制模式下，设定了产水量后，PLC将根据设定的程序，向各阀发布指令，自动完成各个阀门的开关，从而实现出水、反洗、再生、置换、正洗、待机等各个工作过程。
当流量计出现故障时，系统应能够手动切换至时间控制模式：在该模式下，根据水压基本恒定情况下的产水量与时间的线性关系，将流量信号切换为时间信号，控制流程同流量控制模式。
（2）自动控制模式：
系统在自动控制模式下，根据主控台的参数设定，进行系统控制，控制过程与手动方式相同。
（3）强制再生模式：
在脱碱、软化水处理装置的运行过程中，若出水水质不合格而需要对树脂重新再生时，可使用强制再生程序。在该模式下，按下强制再生按钮，系统将由工作状态自动转为反洗状态，并按设定程序及时间顺序完成再生、置换、正洗、待机等工步，完成强制再生过程后转入自动运行状态。
（2）氢离子交换器系统（脱碱处理）水处理单元控制说明
氢离子交换器系统（脱碱处理）由三台氢离子交换器以及盐酸贮槽、酸计量箱、酸输送泵、酸再生泵和脱气塔及风机所组成；氢离子交换器每个具有6个电动阀门；酸计量箱有液位开关、进口出口电磁阀；中间水箱备有液位传感器和PH值传感器；每个氢离子交换器由5个工序够成一个工作循环，按累积流量控制原则自动运行，并具有“单机运行”、 “三罐联机交替运行”的运行模式。要求本氢离子交换器通过PLC等手段控制相应的泵、阀、风机以实现过程工艺控制要求，并备有标准通讯接口与上位机进行通讯，并可以接受上位机的控制。
（3）钠离子交换器系统（软化处理）水处理单元控制说明
钠离子交换器系统（软化处理）由三台钠离子交换器以及盐液箱、盐计量箱、盐输送泵、盐液过滤器、盐再生泵所组成；钠离子交换器每个具有6个电动阀门；盐液箱具有液位开关、进水和回流电磁阀；盐计量箱有液位传感器、进口出口电磁阀等控制元件；每个钠离子交换器由5个工序够成一个工作循环，按流量控制（或时间控制）原则自动运行或手动运行，并具有“单机运行”、 “三罐联机交替运行”的运行模式。要求本钠离子交换器通过PLC等手段控制相应的泵、阀以实现过程工艺控制要求，并备有标准通讯接口与上位机进行通讯，并可以接受上位机的控制。
（4）运行模式说明
氢离子交换器系统、钠离子交换器系统运行具有三种模式：
⑴单机运行。
⑵三罐联机交替运行模式。
⑶强制再生模式
三罐联机交替运行模式（三台运行）时：要求三台交换器中两两组合循环交替运行，不要总是固定其中两台运行（人为选择和某一罐故障时除外）；备用某一台故障后可自动选择另外一台投入运行。
单机运行要求可自动也可手动控制：⑴自动：选择任一工序，按启动按钮交换器自动运行至待机，无选择，启动则从出水开始；⑵手动：不受时间或流量限制，可点动步进控制。
自动运行：两用一备模式下，由任意一台启动运行至设定累计出水流量的一半（或出水工序时间的一半）时，自动启动另一台，然后双机共同运行；直至其中一台出水工序结束时自动启动另一台，如此自动循环。
9.3.3 系统硬件配置说明
（1） 315-2DP控制器：
CPU采用315-DP处理器，该CPU具有多DP接口，可以方便地与编程器、HMI、以及其它的控制站通过PROFIBUS-DP方式进行通讯，除中央处理器机架外，还可通过扩展连接模块扩展3个I/O机架，系统可配置最大数字量通道16384个，最大模拟量通道1024个。
本方案中配置了一个中央处理器机架和一个I/O扩展机架。
（2） I/O模块的配置：
系统的I/O模块采用S7-300系列的常用模块，分别是数字量输入、输出；以及模拟量输入和输出模块，具体型号分别为：
32点数字量输入模块：6ES73211BL000AA0。本方案共配置了12块，计384点；
32点数字量输出模块：6ES73221BL000AA0。本方案共配置了6块，计192点；
8点模拟量输入模块：6ES73317KF020AB0。本方案共配置了3块，计24点；
8点模拟量输出模块：6ES73325HF000AB0。本方案共配置了3块，计24点；
以上配置按10%预留量计算。
（3）人机接口界面（HMI）
系统的人机接口界面（HMI）采用SIEMENS公司的MP370触屏操作面板，具体型号为6AV65450DA100AX0；12英寸、256色、分辨率800*600。
人机接口界面安装在控制室的PLC机主控柜上，用于对整个工艺过程的监视及操作功能。
9.3.4 应用软件组态
（1） 控制方案的组态
工程师站采用移动性能好的笔记本电脑（本方案不包括），用于修改控制策略，完成系统功能组态，同时也可用于在系统调试时对PLC程序的在线监视。PLC的组态软件采用SIEMENS公司的STEP7软件。
（2） 人机接口界面的组态
人机接口界面的组态软件采用SIEMENS公司的Wincc flexible软件。
（3） 直流电源
24V直流电源采用SIEMENS公司的SITOP电源，电源容量为20A，用于系统的I/O模块以及24V中间继电器和外接仪表供电。
（4）PLC机主控柜
本方案中设置一面PLC机柜，机柜采用威图公司的产品，尺寸为2200*800*800，柜内中间继电器采用OMRON产品，空开采用梅兰日兰的产品，端子采用菲尼克斯的产品。
9.4 电控部分
根据工程的要求，在低压电控设备中所使用的断路器、接触器、热继电器、转换开关、按钮、指示灯等以及380VAC的中间继电器采用国际知名的ABB、施耐德或西门子公司的产品。
（1） 低压电控柜（120）
设置一台现场控制柜，控制柜的尺寸为2200*800*800，用于3台15KW电机的就地控制，电机采用变频控制，变频器为国际知名丹佛斯VLT6000系列产品，除此之外还有与回路配套使用的断路器、转换开关、按钮、指示灯等。变频器采用配套的内置输入输出电抗器、滤波器，满足辐射标准EN55011 A级和B级，柜内安装，防护等级IP20，安装在现场的控制柜内，配置PROFIBUS—DP网卡（Profibus-DP通讯协议），变频器配套液晶操作显示面板，具备就地/检修/中控控制三种模式。
（2）低压电控柜（118）
设置一台现场控制柜，控制柜的尺寸为2200*800*800，用于3台11KW电机的就地控制，电机采用变频控制，变频器为国际知名丹佛斯VLT6000系列产品，除此之外还有与回路配套使用的断路器、转换开关、按钮、指示灯等。变频器采用配套的内置输入输出电抗器、滤波器，满足辐射标准EN55011 A级和B级，柜内安装，防护等级IP20，安装在现场的控制柜内，配置PROFIBUS—DP网卡（Profibus-DP通讯协议），变频器配套液晶操作显示面板，具备就地/检修/中控控制三种模式。
另外现场使用的开关电动阀的中间继电器也安装在此柜中。
（3）低压电控柜（127、129）
设置一台现场控制柜，控制柜的尺寸为2200*800*800，用于5台3KW水泵电机的就地控制（2台输盐泵、3台输酸泵）和1台风机电机的控制，电机采用直接启动，回路中的配套设备有断路器、接触器、热继电器、转换开关、按钮、指示灯等。
二、PLC程序控制说明
1系统程序控制：共分为6个单元
单元一：氢离子交换系统单元
该系统单元分为3种模式—手动控制模式、自动控制模式、强制再生模式。
1） 手动控制模式
单罐手动运行程序为：出水—再生—置换—正洗—停机循环；
A罐手动运行阀门开启表
A罐控制阀门 公 用
工序代号 1A 2A 3A 4A 5A 6A 1MA 2MA
A罐出水 开 关 关 关 开 关
A罐再生 关 开 关 关 关 开 开 开
A罐置换 关 开 关 关 关 开 开
A罐正洗 开 关 关 开 关 关
A罐待机 关 关 关 关 关 关
注：1）在再生工序2MA在机组运行2分钟后开启（即2MA动作延后2分钟）
2）在出水工序切换到再生工序时，需要各阀门先全关闭复位后再在执行各自开闭，其他工序切换不需要各阀门先复位。
B罐手动运行阀门开启表
B罐控制阀门 公 用
工序代号 1B 2B 3B 4B 5B 6B 1MA 2MA
B罐出水 开 关 关 关 开 关
B罐再生 关 开 关 关 关 开 开 开
B罐置换 关 开 关 关 关 开 开
B罐正洗 开 关 关 开 关 关
B罐待机 关 关 关 关 关 关
注：1）在再生工序2MA在机组运行2分钟后开启（即2MA动作延后2分钟）
2）在出水工序切换到再生工序时，需要各阀门先全关闭复位后再在执行各自开闭，其他工序切换不需要各阀门先复位。
C罐手动运行阀门开启表
C罐控制阀门 公 用
工序代号 1C 2C 3C 4C 5C 6C 1MA 2MA
C罐出水 开 关 关 关 开 关
C罐再生 关 开 关 关 关 开 开 开
C罐置换 关 开 关 关 关 开 开
C罐正洗 开 关 关 开 关 关
C罐待机 关 关 关 关 关 关
注：1）在再生工序2MA在机组运行2分钟后开启（即2MA动作延后2分钟）
2）在出水工序切换到再生工序时，需要各阀门先全关闭复位后再在执行各自开闭，其他工序切换不需要各阀门先复位。
2） 自动控制模式
系统在自动控制模式下可选择时间控制方式和流量控制方式两种运行控制方式
方式一：时间控制模式——分单罐运行和三罐联机运行
单罐自动运行程序为：出水（设定时间t1）—再生（设定时间t2）
—置换（设定时间t3）—正洗（设定时间t4）—停机（设定时间t5）—出水（设定时间t1）循环；
A罐单机自动运行阀门开启表
A罐控制阀门 公 用
工序代号 运行时间 1A 2A 3A 4A 5A 6A 1MA 2MA
A罐出水 t1 开 关 关 关 开 关
A罐再生 t2 关 开 关 关 关 开 开 开
A罐置换 t3 关 开 关 关 关 开 开
A罐正洗 t4 开 关 关 开 关 关
A罐待机 t5 关 关 关 关 关 关
注：1）在再生工序2MA在机组运行2分钟后开启（即2MA动作延后2分钟）
2）在出水工序切换到再生工序时，需要各阀门先全关闭复位后再在执行各自开闭，其他工序切换不需要各阀门先复位。
B罐单机自动运行阀门开启表
B罐控制阀门 公 用
工序代号 运行时间 1B 2B 3B 4B 5B 6B 1MA 2MA
B罐出水 t1 开 关 关 关 开 关
B罐再生 t2 关 开 关 关 关 开 开 开
B罐置换 t3 关 开 关 关 关 开 开
B罐正洗 t4 开 关 关 开 关 关
B罐待机 t5 关 关 关 关 关 关
注：1）在再生工序2MA在机组运行2分钟后开启（即2MA动作延后2分钟）
2）在出水工序切换到再生工序时，需要各阀门先全关闭复位后再在执行各自开闭，其他工序切换不需要各阀门先复位。
C罐单机自动运行阀门开启表
C罐控制阀门 公 用
工序代号 运行时间 1C 2C 3C 4C 5C 6C 1MA 2MA
C罐出水 t1 开 关 关 关 开 关
C罐再生 t2 关 开 关 关 关 开 开 开
C罐置换 t3 关 开 关 关 关 开 开
C罐正洗 t4 开 关 关 开 关 关
C罐待机 t5 关 关 关 关 关 关
注：1）在再生工序2MA在机组运行2分钟后开启（即2MA动作延后2分钟）
2）在出水工序切换到再生工序时，需要各阀门先全关闭复位后再在执行各自开闭，其他工序切换不需要各阀门先复位。
三罐联机运行循环工序：
PLC程序首先进入A罐单机运行程序（出水t1-再生t2-置换t3-正洗t4-待机t5-出水t1循环），当A罐运行一定时间后人工启动B罐单机运行程序（出水 t1-再生t2-置换t3-正洗t4-待机t5-出水t1循环）,当A罐进入再生工序时自动启动C罐单机自动运行程序（出水t1-再生t2-置换t3-正洗t4-待机t5-出水t1循环），当B罐进入再生工序时自动启动A罐单机运行程序, 当C罐进入再生工序时自动启动B罐单机运行程序,三罐交替运行。
联锁：各罐未处于待机工序不能自动启动，报警提示。机组切换到三罐联机运行模式时，PLC系统首次默认各罐均处于待机工序
方式二：流量控制模式——分单罐运行和三罐联机运行
单罐自动运行程序为：出水（设定流量Q1）—再生（设定时间t2）
—置换（设定时间t3）—正洗（设定时间t4）—停机（设定时间t5）—出水（设定时间t1）循环；
A罐单机运行阀门开启表
A罐控制阀门 公 用
工序代号 运行时间 1A 2A 3A 4A 5A 6A 1MA 2MA
A罐出水 开 关 关 关 开 关
A罐再生 t2 关 开 关 关 关 开 开 开
A罐置换 t3 关 开 关 关 关 开 开
A罐正洗 t4 开 关 关 开 关 关
A罐待机 t5 关 关 关 关 关 关
注：1）由出水工序切换到再生工序由7A流量计信号控制；
2）在再生工序 2MA在机组运行2分钟后开启（即2MA动作延后2分钟）
3）在出水工序切换到再生工序时，需要各阀门先全关闭复位后再在执行各自开闭，其他工序切换不需要各阀门先复位。
B罐单机运行阀门开启表
B罐控制阀门 公 用
工序代号 运行时间 1B 2B 3B 4B 5B 6B 1MA 2MA
B罐出水 开 关 关 关 开 关
B罐再生 t2 关 开 关 关 关 开 开 开
B罐置换 t3 关 开 关 关 关 开 开
B罐正洗 t4 开 关 关 开 关 关
B罐待机 t5 关 关 关 关 关 关
注：1）由出水工序切换到再生工序由7B流量计信号控制；
2）在再生工序 2MA在机组运行2分钟后开启（即2MA动作延后2分钟）
3）在出水工序切换到再生工序时，需要各阀门先全关闭复位后再在执行各自开闭，其他工序切换不需要各阀门先复位。
C罐单机运行阀门开启表
C罐控制阀门 公 用
工序代号 运行时间 1C 2C 3C 4C 5C 6C 1MA 2MA
C罐出水 开 关 关 关 开 关
C罐再生 t2 关 开 关 关 关 开 开 开
C罐置换 t3 关 开 关 关 关 开 开
C罐正洗 t4 开 关 关 开 关 关
C罐待机 t5 关 关 关 关 关 关
注：1）由出水工序切换到再生工序由7C流量计信号控制；
2）在再生工序 2MA在机组运行2分钟后开启（即2MA动作延后2分钟）
3）在出水工序切换到再生工序时，需要各阀门先全关闭复位后再在执行各自开闭，其他工序切换不需要各阀门先复位。
三罐联机运行循环工序：
PLC程序首先进入A罐单机自动运行程序（出水Q1-再生t2-置换t3-正洗t4-待机t5-出水Q1循环），当A罐运行一定时间后人工启动B罐单机自动运行程序（出水Q1-再生t2-置换t3-正洗t4-待机t5-出水t1循环）,当A罐进入再生工序时自动启动C罐单机自动运行程序（出水Q1-再生t2-置换t3-正洗t4-待机t5-出水t1循环），当B罐进入再生工序时自动启动A罐单机自动运行程序, 当C罐进入再生工序时自动启动B罐单机自动运行程序,三罐交替运行。
3） 强制再生模式
单罐强制再生运行程序为：反洗（设定时间t0）—再生（设定时间t2）
—置换（设定时间t3）—正洗（设定时间t4）—停机（设定时间t5）；
A罐单机运行阀门开启表
A罐控制阀门 公 用
工序代号 运行时间 1A 2A 3A 4A 5A 6A 1MA 2MA
A罐反洗 t0 关 开 开 关 关 关
A罐再生 t2 关 开 关 关 关 开 开 开
A罐置换 t3 关 开 关 关 关 开 开
A罐正洗 t4 开 关 关 开 关 关
A罐待机 t5 关 关 关 关 关 关
注：1）在再生工序2MA在机组运行2分钟后开启（即2MA动作延后2分钟）
2）在出水工序切换到再生工序时，需要各阀门先全关闭复位后再在执行各自开闭，其他工序切换不需要各阀门先复位。
B罐单机强制再生运行阀门开启表
B罐控制阀门 公 用
工序代号 运行时间 1B 2B 3B 4B 5B 6B 1MA 2MA
B罐反洗 t0 关 开 开 关 关 关
B罐再生 t2 关 开 关 关 关 开 开 开
B罐置换 t3 关 开 关 关 关 开 开
B罐正洗 t4 开 关 关 开 关 关
B罐待机 t5 关 关 关 关 关 关
注：1）在再生工序2MA在机组运行2分钟后开启（即2MA动作延后2分钟）
2）在出水工序切换到再生工序时，需要各阀门先全关闭复位后再在执行各自开闭，其他工序切换不需要各阀门先复位。
C罐单机强制再生运行阀门开启表
C罐控制阀门 公 用
工序代号 运行时间 1C 2C 3C 4C 5C 6C 1MA 2MA
C罐反洗 t0 关 开 开 关 关 关
C罐再生 t2 关 开 关 关 关 开 开 开
C罐置换 t3 关 开 关 关 关 开 开
C罐正洗 t4 开 关 关 开 关 关
C罐待机 t5 关 关 关 关 关 关
触摸屏工序显示“C罐xx，再继续xxx分”字幕，时间为倒计时
注：1）在再生工序2MA在机组运行2分钟后开启（即2MA动作延后2分钟）
2）在出水工序切换到再生工序时，需要各阀门先全关闭复位后再在执行各自开闭，其他工序切换不需要各阀门先复位。
单元二 酸再生系统单元
1）在2MA关闭状态时系统自动检索酸计量箱液位信号，如酸计量箱液位不在设定高液位时，则自动启动129A/129B泵（129A/129B一用一备，面板转换开关转换，129A/129B泵与酸储罐130的低液位联锁，低液位泵不启动，系统报警）；待酸计量箱液位到设定高液位后停止129A/129B泵；酸计量箱高液位信号与酸计量箱进酸电动阀1N联锁（即酸计量箱高液位是电动阀1N关闭，非高液位时电动阀1N开启）
2）系统自动检索酸储罐130的液位，低液位报警；129C泵由人工启动，自动检索酸储罐130的液位，酸储罐130的液位处于高液位时系统无法执行129C泵启动。
单元三：钠离子交换系统单元
该系统单元分为3种模式—手动控制模式、自动控制模式、强制再生模式。
1)手动控制模式
手动运行程序为：出水—再生—置换—正洗—待机循环；
E罐手动运行阀门开启表
E罐控制阀门 公 用
工序代号 1E 2E 3E 4E 5E 6E 1MB 2MB
E罐出水 开 关 关 关 开 关
E罐再生 关 开 关 关 关 开 开 开
E罐置换 关 开 关 关 关 开 开
E罐正洗 开 关 关 开 关 关
E罐待机 关 关 关 关 关 关
注：1）在再生工序2MB在机组运行2分钟后开启（即2MB动作延后2分钟）
2）在出水工序切换到再生工序时，需要各阀门先全关闭复位后再在执行各自开闭，其他工序切换不需要各阀门先复位。
F罐手动运行阀门开启表
F罐控制阀门 公 用
工序代号 1F 2F 3F 4F 5F 6F 1MB 2MB
F罐出水 开 关 关 关 开 关
F罐再生 关 开 关 关 关 开 开 开
F罐置换 关 开 关 关 关 开 开
F罐正洗 开 关 关 开 关 关
F罐待机 关 关 关 关 关 关
注：1）在再生工序2MB在机组运行2分钟后开启（即2MB动作延后2分钟）
2）在出水工序切换到再生工序时，需要各阀门先全关闭复位后再在执行各自开闭，其他工序切换不需要各阀门先复位。
G罐手动运行阀门开启表
G罐控制阀门 公 用
工序代号 1G 2G 3G 4G 5G 6G 1MB 2MB
G罐出水 开 关 关 关 开 关
G罐再生 关 开 关 关 关 开 开 开
G罐置换 关 开 关 关 关 开 开
G罐正洗 开 关 关 开 关 关
G罐待机 关 关 关 关 关 关
注：1）在再生工序2MB在机组运行2分钟后开启（即2MB动作延后2分钟）
2）在出水工序切换到再生工序时，需要各阀门先全关闭复位后再在执行各自开闭，其他工序切换不需要各阀门先复位。
2)自动控制模式
系统在自动控制模式下可选择时间控制方式和流量控制方式两种运行控制方式
方式一：时间控制模式——分单罐运行和三罐联机运行
单罐自动运行程序为：出水（设定时间t6）—再生（设定时间t7）
—置换（设定时间t8）—正洗（设定时间t9）—停机（设定时间t10）—出水（设定时间t6）循环；
E罐单机自动运行阀门开启表
E罐控制阀门 公 用
工序代号 运行时间 1E 2E 3E 4E 5E 6E 1MB 2MB
E罐出水 t6 开 关 关 关 开 关
E罐再生 t7 关 开 关 关 关 开 开 开
E罐置换 t8 关 开 关 关 关 开 开
E罐正洗 t9 开 关 关 开 关 关
E罐待机 t10 关 关 关 关 关 关
注：1）在再生工序2MB在机组运行2分钟后开启（即2MB动作延后2分钟）
2）在出水工序切换到再生工序时，需要各阀门先全关闭复位后再在执行各自开闭，其他工序切换不需要各阀门先复位。
F罐单机自动运行阀门开启表
F罐控制阀门 公 用
工序代号 运行时间 1F 2F 3F 4F 5F 6F 1MB 2MB
F罐出水 t6 开 关 关 关 开 关
F罐再生 t7 关 开 关 关 关 开 开 开
F罐置换 t8 关 开 关 关 关 开 开
F罐正洗 t9 开 关 关 开 关 关
F罐待机 t10 关 关 关 关 关 关
注：1）在再生工序2MB在机组运行2分钟后开启（即2MB动作延后2分钟）
2）在出水工序切换到再生工序时，需要各阀门先全关闭复位后再在执行各自开闭，其他工序切换不需要各阀门先复位。
G罐单机自动运行阀门开启表
G罐控制阀门 公 用
工序代号 运行时间 1G 2G 3G 4G 5G 6G 1MB 2MB
G罐出水 t6 开 关 关 关 开 关
G罐再生 t7 关 开 关 关 关 开 开 开
G罐置换 t8 关 开 关 关 关 开 开
G罐正洗 t9 开 关 关 开 关 关
G罐待机 t10 关 关 关 关 关 关
注：1）在再生工序2MB在机组运行2分钟后开启（即2MB动作延后2分钟）
2）在出水工序切换到再生工序时，需要各阀门先全关闭复位后再在执行各自开闭，其他工序切换不需要各阀门先复位。
三罐联机运行循环工序：
PLC程序首先进入E罐单机自动运行程序（出水t6-再生t7-置换t8-正洗t9-待机t10-出水t6循环），当E罐运行一定时间后人工启动F罐单机自动运行程序（出水t6-再生t7-置换t8-正洗t9-待机t10-出水t6循环）,当E罐进入再生工序时自动启动G罐单机自动运行程序（出水t6-再生t7-置换t8-正洗t9-待机t10-出水t6循环），当F罐进入再生工序时自动启动E罐单机运行程序, 当G罐进入再生工序时自动启动E罐单机自动运行程序,三罐交替运行。
联锁：各罐未处于待机工序不能自动启动，报警提示。机组切换到三罐联机运行模式，PLC默认各罐均处于待机工序
方式二：流量控制模式——分单罐运行和三罐联机运行
单罐运行程序为：出水（设定流量Q2）—再生（设定时间t7）
—置换（设定时间t8）—正洗（设定时间t9）—停机（设定时间t10）—出水（设定流量Q2）循环；
E罐单机运行阀门开启表
E罐控制阀门 公 用
工序代号 运行时间 1E 2E 3E 4E 5E 6E 1MB 2MB
E罐出水 Q2 开 关 关 关 开 关
E罐再生 t7 关 开 关 关 关 开 开 开
E罐置换 t8 关 开 关 关 关 开 开
E罐正洗 t9 开 关 关 开 关 关
E罐待机 t10 关 关 关 关 关 关
注：1）由出水工序切换到再生工序由7E流量计信号控制；
2）在再生工序 2MB在机组运行2分钟后开启（即2MB动作延后2分钟）
3）在出水工序切换到再生工序时，需要各阀门先全关闭复位后再在执行各自开闭，其他工序切换不需要各阀门先复位。
F罐单机运行阀门开启表
F罐控制阀门 公 用
工序代号 运行时间 1F 2F 3F 4F 5F 6F 1MB 2MB
F罐出水 Q2 开 关 关 关 开 关
F罐再生 t7 关 开 关 关 关 开 开 开
F罐置换 t8 关 开 关 关 关 开 开
F罐正洗 t9 开 关 关 开 关 关
F罐待机 t10 关 关 关 关 关 关
注：1）由出水工序切换到再生工序由7F流量计信号控制；
2）在再生工序 2MB在机组运行2分钟后开启（即2MA动作延后2分钟）
3）在出水工序切换到再生工序时，需要各阀门先全关闭复位后再在执行各自开闭，其他工序切换不需要各阀门先复位。
G罐单机运行阀门开启表
G罐控制阀门 公 用
工序代号 运行时间 1G 2G 3G 4G 5G 6G 1MB 2MB
G罐出水 Q2 开 关 关 关 开 关
G罐再生 t7 关 开 关 关 关 开 开 开
G罐置换 t8 关 开 关 关 关 开 开
G罐正洗 t9 开 关 关 开 关 关
G罐待机 t10 关 关 关 关 关 关
注：1）由出水工序切换到再生工序由7G流量计信号控制；
2）在再生工序 2MB在机组运行2分钟后开启（即2MB动作延后2分钟）
3）在出水工序切换到再生工序时，需要各阀门先全关闭复位后再在执行各自开闭，其他工序切换不需要各阀门先复位。
三罐联机运行循环工序：
PLC程序首先进入E罐单机自动运行程序（出水Q2-再生t7-置换t8-正洗t9-待机t10-出水Q2循环），当E罐运行一定时间后人工启动F罐单机自动运行程序（出水Q2-再生t7-置换t8-正洗t9-待机t10-出水Q2循环）,当E罐进入再生工序时自动启动G罐单机自动运行程序（出水Q2-再生t6-置换t7-正洗t8-待机t9-出水Q2循环），当F罐进入再生工序时自动启动E罐单机自动运行程序, 当G罐进入再生工序时自动启动F罐单机自动运行程序,三罐交替运行。
3）强制再生模式
单罐强制再生运行程序为：反洗（设定时间t0）—再生（设定时间t7）
—置换（设定时间t8）—正洗（设定时间t9）—停机（ ）；
E罐单机运行阀门开启表
E罐控制阀门 公 用
工序代号 运行时间 1E 2E 3E 4E 5E 6E 1MB 2MB
E罐反洗 t0 关 开 开 关 关 关
E罐再生 t7 关 开 关 关 关 开 开 开
E罐置换 t8 关 开 关 关 关 开 开
E罐正洗 t9 开 关 关 开 关 关
E罐待机 关 关 关 关 关 关
注：1）在再生工序2MB在机组运行2分钟后开启（即2MB动作延后2分钟）
2）在出水工序切换到再生工序时，需要各阀门先全关闭复位后再在执行各自开闭，其他工序切换不需要各阀门先复位。
F罐单机强制再生运行阀门开启表
F罐控制阀门 公 用
工序代号 运行时间 1F 2F 3F 4F 5F 6F 1MB 2MB
F罐反洗 t0 关 开 开 关 关 关
F罐再生 t7 关 开 关 关 关 开 开 开
F罐置换 t8 关 开 关 关 关 开 开
F罐正洗 t9 开 关 关 开 关 关
F罐待机 关 关 关 关 关 关
注：1）在再生工序2MB在机组运行2分钟后开启（即2MB动作延后2分钟）
2）在出水工序切换到再生工序时，需要各阀门先全关闭复位后再在执行各自开闭，其他工序切换不需要各阀门先复位。
G罐单机强制再生运行阀门开启表
G罐控制阀门 公 用
工序代号 运行时间 1G 2G 3G 4G 5G 6G 1MB 2MB
G罐反洗 t0 关 开 开 关 关 关
G罐再生 t7 关 开 关 关 关 开 开 开
G罐置换 t8 关 开 关 关 关 开 开
G罐正洗 t9 开 关 关 开 关 关
G罐待机 关 关 关 关 关 关
注：1）在再生工序2MB在机组运行2分钟后开启（即2MB动作延后2分钟）
2）在出水工序切换到再生工序时，需要各阀门先全关闭复位后再在执行各自开闭，其他工序切换不需要各阀门先复位。
单元四： 盐再生系统单元
1） 在2MB关闭状态时系统自动检索盐计量箱液位信号，如检索不在设定的高液位，则自动 启动127A/127B泵（127A/127B一用一备，面板转换开关转换，127A/127B泵与溶盐箱128液位进行联锁（低液位泵不启动，系统发出报警）和开启电动阀1H，3H。盐计量箱液位到达设定高液位后系统关闭127A/127B泵和1H，3H电动阀；盐计量箱设定高液位信号与盐计量箱进盐电动阀5H联锁（高液位关阀，非高液位开阀）；
2） 盐液过滤器手动（触摸屏面板控制）控制反洗程序，反洗程序执行时关闭1H，3H电动阀，开启2H，4H电动阀。反洗程序执行时间设定为t20 .
3） 系统自动检索溶盐箱128的液位，低液位报警；
单元五 各阀门联锁
1、 中间水箱液位联锁：中间水箱液位与脱气塔进水电动调节阀2D的开度进行连锁；（高液位减小阀门开度，低液位增加阀门开度）
2、 热水箱液位联锁：热水箱液位与热水箱进水电动阀2MC的开闭进行连锁；
3、 软水箱液位联锁：软水箱液位与软水箱进水电动阀1MC的开闭进行连锁；
4、 热水箱液位和软水箱液位与中间水泵120变频器进行联锁。
5、 中间水泵120与中间水箱低液位联锁；
6、 氢系统出水总管PH值与配水电动调节阀1D的开度进行连锁；（高液位减小阀门开度，低液位增加阀门开度）
7、 中间水泵118与软水箱低液位联锁；
8、 中间水泵118变频器与出水母管压力传感器联锁；
9、 离心风机与脱碳器进水电动阀2B联索（阀开风机开，阀关风机关）
触摸屏监控画面
★ 补给水工艺系统总画面。此画面可显示补给水工艺系统的运行工况。
★ 氢离子交换系统（除碱）画面。此画面可显示除碱软水器的详细工况。
★ 钠离子交换系统（除硬）画面。此画面可显示除硬软水器的详细工况。
★ 酸再生系统画面。此画面可显示酸再生系统的详细工况。
★ 盐再生系统画面。此画面可显示盐再生系统的详细工况。
★ 每台设备画面。此画面除了显示本设备运行工况外，还可显示每台设备再生过程、步序、时间及调出远程操作画面。
★ 机泵画面。此画面可显示每台电机水泵状态并可调出机泵远程操作画面。
★ 模拟量参数棒状图、曲线、报警窗等。
★ 预留二期：反渗透系统画面。此画面可显示反渗透的详细工况。
设备控制功能
★ 氢离子系统（除碱）投运、停运、备用、再生过程控制，每台软水器（除碱）瞬时及累积流量指示，当本次运行累积流量超值或终点超值时发出报警信号，提醒操作人员注意。实现再生控制的流量控制与时间控制协调切换。
★ 钠离子系统（除硬）投运、停运、备用、再生过程控制，每台软水器（除硬）瞬时及累积流量指示，当本次运行累积流量超值或终点超值时发出报警信号，提醒操作人员注意。实现再生控制的流量控制与时间控制协调切换。
★ 每台离子交换设备投前正洗中，若在规定时间内，出口水指示满足要求，即投入运行。由操作人员干预才能再次启动。
★ 所有水泵的启停和相关水箱的液位连锁。
★ 禁止运行的设备发出警告信号。
★ 禁止停运后未再生的设备或未再生结束的设备投入运行。
★ 以上各功能都含有手动控制方式。
★ 提供手动优先自动的功能（安全连锁并不是手动优先），这种措施允许手动投入自动，在手动控制下可重复任意已完成的工艺操作步骤。
★ 任何运行工序的设定值均可调整。
★ 运行故障或阀门操作的故障都会在MP370上引发报警。
★ RO系统投运、停运、备用、冲洗过程控制，瞬时及累积流量指示，当本次运行累积流量超值或终点超值时发出报警信号，提醒操作人员注意RO清洗工作。
仪表监测
整套水处理工艺系统至少有以下仪表参数在MP370上显示或报警：
一期工程：
★流量监测：
总进水流量显示
每台软水器（除硬、除碱）瞬时及累积流量出水流量显示。共六台
★ 压力监测：
软水加压泵118出水母管压力显示
★ 液位信号检测：
中间水箱液位（超声波液位计4-20ma）
软水箱液位（超声波液位计4-20ma）
热水箱液位（超声波液位计4-20ma）
溶盐箱液位（磁翻板液位计4-20ma）
酸储罐液位（磁翻板液位计4-20ma）
酸计量箱液位（磁翻板液位计4-20ma）
碱计量箱液位（磁翻板液位计4-20ma）
★ 液位信号报警：
各加药单元低液位报警（加碱化药箱1个，磷酸盐化药箱2个）
酸储罐低液位报警（1个）
溶盐箱低液位报警（1个）
中间水箱低液位报警（1个）
热水箱低液位报警（1个）
软水箱低液位报警（1个）
二期工程
★ 流量监测：
保安进水流量显示
RO产水流量显示
RO浓水流量显示
★ 压力信号检测及报警：
高压泵进出口压力
★ 温度信号检测：
反渗透进水温度显示
★ 液位信号检测：
纯净水箱液位（超声波液位计4-20ma）
★ 液位信号报警：
各加药单元液位低报警
★ 分析仪表检测信号：
反渗透进水导电度显示
反渗透产生导电度显示
纯水PH显示
软水部分主控箱I/O点数统计
序号 名 称 数量 DI DO AI AO 备 注
1 自动清洗叠片过滤器代号125 1 3 2
2 离心风机 代号123 1 3 2
3 碱加药装置 代号122 1 3 2
4 磷酸盐加药装置 代号132A/132B/132C 3 9 6 三泵型
5 中间加压给水泵：代号117A/117B/117C 3 9 6 3 3 变 频
6 盐液输送泵 代号127A/127B 2 6 4
7 输酸泵 代号129A/129B/129C 3 9 6
8 软化水加压泵（2）：代号118A/118B/118C 3 9 6 3 3 变 频
9 盘滤放空阀 1 4 2
10 盐计量箱出液阀 2MA 1 4 2
11 盐计量箱进液阀 1N 1 4 2
12 盐水射器进水阀1MA 1 4 2
13 酸计量箱进液阀 5H 1 4 2
14 酸计量箱出液阀 2MB 1 4 2
15 酸水射器进水阀 1MB 1 4 2
16 盐过滤器进水阀 1H 1 4 2
17 盐过滤器反洗进水阀 2H 1 4 2
18 盐过滤器出水阀 3H 1 4 2
19 盐过滤器反洗出水阀 4H 1 4 2
20 氢离子交换器进水阀 1A，1B，1C 3 12 6
21 氢离子交换器出水阀 5A，5B，5C 3 12 6
22 氢离子交换器进再生液阀6A，6B，6C 3 12 6
23 氢离子交换器反洗进水阀3A，3B，3C 3 12 6
24 氢离子交换器反洗排水阀2A，2B，2C 3 12 6
25 氢离子交换器正洗排水阀4A，4B，4C 3 12 6
26 钠离子交换器进水阀1E，1F，1G 3 12 6
27 钠离子交换器出水阀5E，5F，5G 3 12 6
28 钠离子交换器进再生液阀6E，6F，6G 3 12 6
29 钠离子交换器反洗进水阀3E，3F，3G 3 12 6
30 钠离子交换器反洗排水阀2E，2F，2G 3 12 6
31 钠离子交换器正洗排水阀4E，4F，4G 3 12 6
32 氢离子交换器旁通阀（电动调节阀）1D 1 4 2 1 1 PID
33 氢离子交换器出水流量7A，7B，7C 3 3
34 钠离子交换器出水流量7E，7F，7G 3 3
35 中间水箱液位计 1 3 1 4-20ma信号
36 软水箱液位计 1 3 1 4-20ma信号
37 溶盐箱磁翻板液位计 1 3 1 4-20ma信号
38 盐计量箱磁翻板液位计 1 3 1 4-20ma信号
39 酸计量箱磁翻板液位计 1 3 1 4-20ma信号
40 加碱加药装置磁翻板液位计 1 3
41 磷酸盐加药装置磁翻板液位计 2 6
42 酸储罐磁翻板液位计 1 3 1 4-20ma信号
43 软水箱进水电动阀 1 4 2
44 热水箱进水电动阀 1 4 2
45 脱碳器进水电动调节阀 1 4 2 1 1 PID
46 软水加压水泵2出水管压力变送器 1 1
47 氢离子交换器出水总管PH仪 1 1 4-20ma信号
48 小 计
加5％余量
纯水部分主控箱I/O点数统计
序号 名 称 数量 DI DO AI AO 备 注
1 阻垢剂加药计量泵 1 3 2
2 杀菌剂加药计量泵 1 3 2
3 PH值自动调节加药计量泵 1 3 2 1 1
4 RO药洗泵 2 6 4
5 高压泵 2 6 4
6 纯净水供水泵 2 6 4
7 反渗透出水管流量 1 1
8 反渗透浓水排放管流量 1 1
9 阻垢剂加药装置磁翻板液位计 1 1
10 杀菌剂加药装置磁翻板液位计 1 1
11 PH自动调节加药装置磁翻板液位计 1 1
12 高压泵进水压力开关 2 2
13 高压泵出水压力开关 2 2
14 纯净水泵出水管压力变送器 1 1
15 RO进水电导率仪 1 1
16 RO产水电导率仪 1 1
17 RO产水总管PH仪 1 1
18 纯净水箱液位计 1 3 1
19 反渗透进水慢开阀 2 8 2 1 1
20 反渗透浓水快开阀 2 8 2 1 1
21 软化水加压泵（1）：代号117 2 6 4 二期
22 小计 46 22 17 3
23 加15％余量 56 28 20 4
注：1A、1B、1C氢离子罐进水电动阀：220V 0.3KW ； 1B右罐出水电动阀：220V 0.3KW ；
2A左罐反洗排水电动阀：220V 0.3KW； 2B右罐反洗排水电动阀：220V 0.3KW
3A左罐反洗进水电动阀：220V 0.3KW； 3B右罐反洗进水电动阀：220V 0.3KW
4A左罐出水电动阀：220V 0.3KW； 4B右罐出水电动阀：220V 0.3KW
5A左罐正洗排水电动阀：220V 0.3KW； 5B右罐正洗排水电动阀：220V 0.3KW
6A左罐再生进液电动阀：220V 0.3KW； 6B右罐再生进液电动阀：220V 0.3KW
7A左罐加药电磁阀：220V 0.20KW； 7B右罐加药电磁阀：220V 0.20KW
8A再生动力水电动阀：220V 0.3KW； 8B再生液电动阀：220V 0.3KW
搅拌电机：380 V 1.1 KW； 计量泵：380 V 0.75 KW；
触摸屏画面
流程1
流程2
流程3
流程4
运行参数
操作画面
操作说明
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