8、混料机和混合器的参数设置（设定范围：搅拌时间：“1-50分钟”，二次放料时间：“1-50分钟”混料机上限：“≦1200千克”，混合器上限：“≦650千克”）。“搅拌时间”是混料机进料到达上限时，开始搅拌计时；到达设定的时间后，打开出口阀。“混料机重量上限”是混料机进料上限的设定值。“混料机重量下限”是混料机放料关出口阀和开进口阀的设定值。“混料机二次放料”与“混料机二次关阀”是在进行盐粉包装时，为保证不堵料和和混合器E的正常工作需要让混料机进行二次放料延时，当第一次放料到达二次关阀的重量时，出口阀关闭，进行第二次搅拌计时。时间到达设定值后，第二次打开出口阀，到下限在关闭出口阀。“混合器重量上限”和“混合器重量下限”是进料到达混合器重量上限时关闭进口阀的设定值，和混合器重量到达重量下限设定值时关闭出口阀并同时打开出口阀。

9、大盐粒皮带机参数设定（设定范围：速度：0-50Hz；）。“大盐粒皮带机低速”是当四个混料机的总重量达到设定上限值后，降低皮带机速度。“大盐粒皮带机高速”是当四个混料机的总重量达到设定下限值后，提高皮带机速度；“大盐粒皮带机重量上限” 是四个混料机的总重量的上限设定值。“大盐粒皮带机重量下限” 是四个混料机的总重量的下限设定值。

10、当混料机需要检修时，请在开机前点击相对应的图标，释放鼠标后对应的图标会变为绿色闪烁。当检修完成后请再次点击绿色闪烁按钮，退出检修状态。

11、当阀门开到位后，画面上相对应的阀门会变为绿色；当阀门关到位后，画面上相对应的阀门会变为红色。如果画面上两种颜色都没有请检查现场阀门开、关到位的行程开关（等故障排除后才能开机）。开机时，首先应该检查阀门的状态。确保各个阀门正常工作的情况下，在启动给料系统。

12、“混料系统手动画面”点击进入混料系统手动操作画面；如图4所示，进入后可对混料系统的阀门和搅拌机进行手动控制（在系统手动工作状态下）。“混料系统状态画面”点击进入混料系统实时状态画面；如图7所示，进入后可以比较直观的看到所有混料系统的阀门和搅拌机的工作状态。

13、“混合系统手动画面”点击进入混合系统手动操作画面；如图5所示，进入后可对混合系统的阀门和搅拌机进行手动控制（在系统手动工作状态下）。“混合系统状态画面”点击进入混合系统实时状态画面；如图6所示，进入后可以比较直观的看到所有混合系统的阀门和搅拌机的工作状态。

14、a、系统中所有电机均为手动单台启动。

1）启动电机前低压配电室中的每个设备应该打到“远控”后才能在上位进行后续的操作。如果信号丢失或者没有将设备打到“远控”位置上，则会出现提醒警告对话框来提醒用户电机没有在“远程”位置上。

2）在上位启动电机时请先点击“启动”，再分别点击设备与之相对应的设备名称，弹出设备操作对话框，即可对电机启停进行控制。

3）例：对大盐粒皮带机进行控制，请先点击设备图标对应的文字名称。如图，弹出操作对话框，如右图，“启动”直接启动电机，“停止”直接停止电机运转，“复位”可一切断电机的启动和停止状态，“退出”退出操作对话框。

b、电机控制中的“停止”为系统一键停止，正常情况下请勿点击本按钮，需要停机时请按照当前的工况来决定停止设备的先后顺序。

c、阀门控制中，分为手动和自动控制。

1）“手动”，选择为手动状态的时候其图表上的文字会发生颜色变化，方便操作人员了解当前的阀门工作模式。在选择阀门手动后，如果想要控制混料系统的阀门和搅拌机请点击“混料系统手动画面”，如果想要控制混合系统的阀门和搅拌机请点击“混合系统手动画面”。进入到对应的对话操作画面后，就可以对所需要的阀门和搅拌机进行手动控制了。

2）“自动”，现场操作台上的阀门必须打到“自动”位置上，然后在选择所需要的工艺，最后点击“自动”。选择为自动状态的时候其图表上的文字也会发生颜色变化，方便操作员了解当前的阀门工作模式。

3）“0”，当不采用远程控制或者不生产时，请点击此图标。“手动”和“自动”会变回初始颜色，说明当前阀门不受上位控制。

图 4（混料机阀门手动画面）

图 5（混合器阀门手动画面）

图 6（混合器运行状态画面）

图 7（混料机运行状态画面）

d、工作模式：本系统分为三种工艺，分别为：盐粉包、普料和精料。

1）盐粉包：需生产盐粉包时，请先点击“盐粉包”，当图标文字变颜色时为选中状态。然后在把阀门选择为“自动”后，在按从后至前的顺序启动电机。

2）精料：需生产精料时，请先点击“精料”，当图标文字变颜色时为选中状态。然后在把阀门选择为“自动”后，在按从后至前的顺序启动电机。（不需要启动供料系统）

3）普料：需生产普料时，请先点击“普料”，当图标文字变颜色时为选中状态。然后在把阀门选择为“自动”后，在按从后至前的顺序启动电机。

4）如果不需要自动生产时，请将工艺选择为“0”位，此时“盐粉包”“ 精料”“ 普料” 文字会变回初始颜色。

图 8 （实时趋势图）

1、在此画面中，可以直观的看出四个混料机A,B,C,D和五个混合器A,B,C,D,E的重量以及碎盐机A,B的电流。

1）点击“All”可以看到以上设备的实时数据趋势。

2）分别点击图8右侧红色方框里的设备名称，就可以单个的显示其实时的数据趋势。

图 9 （报警画面）

1、在项目被重新打开时，因为上位机与下位机数据没有通讯上，会提示故障，待通讯正常后即可恢复正常。

2、产生的新故障，只会在上次故障的后面，记录所发生的事件。

3、条件查询：分为时间查询和操作员查询

1）时间查询：先选中时间查询(时间查询时间间隔为一个小时)，然后在下拉框选择需要查询的时间段后，在点击“查询”图标。而后所需查询的时间段故障信息就会显示在故障输出表中。

2）操作员查询：选中操作员查询，在下拉框中选择需要查询的用户，在点击“查询”图标。而后所需查询的在用户登录时所产生的故障信息就会显示在故障输出表中。

3）时间查询和操作员查询：勾选两者后，选择所需要查询的条件，在点击“查询”图标。而后所需查询的故障信息就会显示在故障输出表中。

4、打印：如要打印故障信息，点击“打印”就可以打印当前故障表页了。

5、故障消音：当故障产生时，触发报警。这时先要从故障报表中查询是什么故障信息，然后在点击相应的消音图标。

图 10（数据报表）

1、打印设置：设置目标打印机。

2、打印：在对话框中进行打印设定。

3、导出：选择正确的路径后，导出excel格式文件，存放在该目录下。

4、查询：在对话框中选择需要查询的时间段，确定查询后，所查询的信息就会显示在报表页面中。

三、注意事项

1、在启动电机前请先检查阀门的运行状态，确认无误后，再启动电机。

2、工艺切换时，需在系统停止的状态下完成。

3、请不要让系统长时间停电，当系统停电超过（5-7天），系统数据会丢失。

4、上位数据的设置不能出现冲突，也不能相互矛盾。

5、保持控制室内清洁。

6、控制柜内应处于封闭状态，减少粉尘进入。

7、环境温度18℃～30℃，温度变化率≤5℃／h。

8、相对湿度45％～70％，在任何情况下，不允许结露。冬季相对湿度不能维持在此范围内时，最低值应以不产生静电为宜。

9、装置运行时，控制柜内不允许存在明显的磁场和强烈的机械震动，不允许使用产生电磁干扰的设备。

10、控制系统电源应由UPS提供。

11、电压波动：＜10％额定电压。

12、主控单元及机柜滤网的清洁和完好程度。

13、控制柜顶部风扇应运转良好，无异音。

14、 UPS运行正常，无报警。

15、模块运行指示灯状态正常。

16、上位机运行正常，无死机和花屏现象。

四、故障排除

故障	排除方法
组态上数值不显示	检查所有网线是否插好；交换机是否供电正常；重新运行工程项目。
设备不能正常启动	检查是否有故障发生；当前设备是否在“远控”位置上。
PLC红灯闪烁	检查模块接线是否正常。
阀门状态不显示	检查现场阀门的所对应的行程开关是否到位，线头有无脱落。检查低压配电室的所对应的接触器是否吸合，信号线头有无脱落。
电机运行状态不显示	检查现场阀门的所对应的行程开关是否到位，线头有无脱落。检查低压配电室的所对应的接触器是否吸合，信号线头有无脱落。