自动化设备的故障诊断

1.检查所有电源，空气和液压源

　　电源，包括每个设备的电源和车间的电源，即设备可以覆盖的所有电源。

　　气源，包括气动装置所需的气压源。

　　液压源包括液压单元所需的液压泵的操作。

　　在50％的故障排除问题中，基本上故障是电力，空气和液压源的问题。例如，电源存在问题，包括整个车间电源的故障，例如低电源，烧坏保险，电源插头接触不良等；气泵或液压泵未打开，气动三联或两件式未打开，液压系统中的安全阀或某些压力阀未打开等。这些基本问题通常是最常见的问题。 。

　　2.检查传感器位置是否有偏移

　　由于设备维护人员的疏忽，某些传感器的位置可能存在误差，例如不到位，传感器故障，灵敏度故障等。始终检查传感器的感应位置和灵敏度，并及时调整偏差。如果传感器损坏，请立即更换。很多时候，如果供电，供气和液压源供应没有错误，则更多的问题是传感器故障。特别是对于磁感应传感器，由于长期使用，很可能内部接地铁相互粘连，不能分离，并且出现常闭信号，这也是这类传感器的常见问题。只能被替换。另外，由于设备的振动，大部分传感器在长时间使用后会松动，因此在日常维护中，要经常检查传感器是否处于正确位置并牢固固定。

　　3.检查继电器，流量控制阀，压力控制阀

　　与磁感应传感器一样，继电器也可能长期使用，因此不能保证电路正常，需要更换。在气动或液压系统中，压力阀的节流阀开口和压力调节弹簧也可在装置振动时松动或滑动。这些设备与传感器一样，是设备中需要日常维护的组件。因此，在日常工作中，必须仔细检查这些设备。

　　4.检查电气，气动和液压回路连接

　　如果在上述三个步骤中没有发现问题，则检查所有电路。检查电路中是否有开路，特别是如果导线槽中的导线被导线槽破坏。检查空气管是否有损坏的折痕。检查液压软管是否堵塞。

　　在此步骤检查电路时，使用必要的万用表，调整蜂鸣器文件，并检查环路的路径。如果气管有严重的折痕，请立即更换。应更换液压管。

　　5.保证以上准确

　　确保上述步骤正确后，故障可能会出现在控制器中，但它永远不会成为程序问题！首先，不要确定控制器是否被破坏。只要没有严重的短路，控制器内部就有短路保护。一般的短路不会烧坏控制器。首先，检查控制器附近是否有高频干扰设备。如果是这样，请立即离开。如果在室外，高强度闪电也会导致控制器瞬间无法正常工作。在这种情况下，首先删除所有可能的干扰设备，然后重新启动控制器。其次，如果重启无效，请检查控制器接线是否松动且接触不良。

　　最后，如果接线正确。确定PLC的存储卡是否有问题。更换新卡并下载程序以检查以前的存储卡是否有故障。