1.检查所有电源,空气和液压源 电源,包括每个设备的电源和车间的电源,即设备可以覆盖的所有电源。 气源,包括气动装置所需的气压源。 液压源包括液压单元所需的液压泵的操作。 在50%的故障排除问题中,基本上故障是电力,空气和液压源的问题。例如,电源存在问题,包括整个车间电源的故障,例如低电源,烧坏保险,电源插头接触不良等;气泵或液压泵未打开,气动三联或两件式未打开,液压系统中的安全阀或某些压力阀未打开等。这些基本问题通常是最常见的问题。 。 2.检查传感器位置是否有偏移 由于设备维护人员的疏忽,某些传感器的位置可能存在误差,例如不到位,传感器故障,灵敏度故障等。始终检查传感器的感应位置和灵敏度,并及时调整偏差。如果传感器损坏,请立即更换。很多时候,如果供电,供气和液压源供应没有错误,则更多的问题是传感器故障。特别是对于磁感应传感器,由于长期使用,很可能内部接地铁相互粘连,不能分离,并且出现常闭信号,这也是这类传感器的常见问题。只能被替换。另外,由于设备的振动,大部分传感器在长时间使用后会松动,因此在日常维护中,要经常检查传感器是否处于正确位置并牢固固定。 3.检查继电器,流量控制阀,压力控制阀 与磁感应传感器一样,继电器也可能长期使用,因此不能保证电路正常,需要更换。在气动或液压系统中,压力阀的节流阀开口和压力调节弹簧也可在装置振动时松动或滑动。这些设备与传感器一样,是设备中需要日常维护的组件。因此,在日常工作中,必须仔细检查这些设备。 4.检查电气,气动和液压回路连接 如果在上述三个步骤中没有发现问题,则检查所有电路。检查电路中是否有开路,特别是如果导线槽中的导线被导线槽破坏。检查空气管是否有损坏的折痕。检查液压软管是否堵塞。 在此步骤检查电路时,使用必要的万用表,调整蜂鸣器文件,并检查环路的路径。如果气管有严重的折痕,请立即更换。应更换液压管。 5.保证以上准确 确保上述步骤正确后,故障可能会出现在控制器中,但它永远不会成为程序问题!首先,不要确定控制器是否被破坏。只要没有严重的短路,控制器内部就有短路保护。一般的短路不会烧坏控制器。首先,检查控制器附近是否有高频干扰设备。如果是这样,请立即离开。如果在室外,高强度闪电也会导致控制器瞬间无法正常工作。在这种情况下,首先删除所有可能的干扰设备,然后重新启动控制器。其次,如果重启无效,请检查控制器接线是否松动且接触不良。 最后,如果接线正确。确定PLC的存储卡是否有问题。更换新卡并下载程序以检查以前的存储卡是否有故障。 |
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