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精碲化工自动生产线控制系统

2020-12-25 17:54| 发布者: youte| 查看: 604| 评论: 0|来自: 原创

摘要: 精碲自动生产线控制系统 一、系统概述 本系统适用于碲铜工艺、粗二氧化碲工艺和碲铋工艺的自动控制。 核心硬件选用德国西门子S7-1500系列PLC,S7-1500 自动化系统在机器和工厂设计中为高带宽控制器应用提供了所需的 ...

精碲自动生产线控制系统

一、系统概述

本系统适用于碲铜工艺、粗二氧化碲工艺和碲铋工艺的自动控制。

核心硬件选用德国西门子S7-1500系列PLCS7-1500 自动化系统在机器和工厂设计中为高带宽控制器应用提供了所需的灵活性和高性能。 可扩展组态允许用户根据具体需求,调整控制系统。触摸屏选用国产昆仑通态最新系列,上位机选用力控ForceControl V7.1版本。

系统采用手/自动控制方式,能够精准的控制各个工序的工艺动作,实时的采集现场设备的工况、各种数据,报警信息等。通过触摸屏、上位机和中控大屏,将这些信息直观的展现,现场操作人员根据反馈的信息,实现工艺参数设置,对设备故障排除。

通过系统的集成,实现了设备的自动化,让数据具有共享性和准确性,减少了人工成本,提高了生产效率,为以后的设备智能化打下了良好的基础。

二、触摸屏

图一:碲铜工艺

图二:手动操作弹出画面

1.      当系统处于手动模式,并由触摸屏控制时(自动画面中可切换工作模式和切换工作方式),点击画面中各个罐体,即可弹出相应的操作画面(如:图二),再在弹出画面中按照工艺要求,依次启停设备。(启停水泵时,应注意阀门的开关位置,有调节阀时注意阀门的开度反馈)

2.      画面中可实时显示各个阀门、水泵的运行工况、反应釜的温度、中转池的液位、以及物料的流动方向和瞬时流量。以下列举画面中阀门和水泵的状态图例:

开关阀:当画面中阀门显示“绿色”小方块时,表示阀门为全开状态;显示“红色”小方块时,表示阀门为全开状态;两者都不显示时,表示阀门正在开启或关闭。当开关时间超过25S以上,阀门没有任何显示,此时应检查阀体。

水泵:当画面中水泵显示“绿色”小方块时,表示水泵为运行状态;显示“红色”小方块时,表示水泵为停止状态;

③调节阀:输入调节阀开度,点击“手动”按钮,阀门会按照给定开度执行。

3.      点击位于图一画面底部的切换画面按钮,可切换至对应画面。

4.      碲铋工艺,手动操作方法与碲铜工艺相同。(图三)

粗二氧化碲工艺,手动操作方法与碲铜工艺相同。(图四)

图三: 碲铋工艺


 图四: 粗二氧化碲工艺


图五: 自动操作画面


1.当报警讯响响起时,确认报警产生原因后,在自动操作画面中,点击“复位”按钮,可消除报警音。

2.点击“手/自动”按钮,可切换当前工作模式。

3.确定生产工艺后,选择相对应的生产工艺,此时被选中的工艺按钮前的绿色远点亮起。

4.点击生产工艺下的各个反应工序,会弹出相应的参数与操作界面,按照工艺要求,设置参数后,进行操作。


图六:  流量累积

1.此画面实时显示车间各个流量计的累积流量,可以更快捷的、直观的掌握每个流量计累积流量。

2.当流量计的累积最大数值为:999999999,为保证自动程序的正确性,应定期清零累积流量。

3.每次开机时,应检查流量通讯模块是否正常工作,如果不能正常运行,请先排除故障后,再运行。

图七: 报警画面

1.此画面可实时显示系统报警信息,操作人员可根据报警描述,查看到产生当前报警的原因。再根据原因做出合理的处理方式,方便了对设备的维护。



三、上位机及中控大屏

上位机:当触摸屏因为某种原因不能够操作时,可交由上位机操作。中控大屏:不能进行操作,只具有展示功能。

图八 碲铜工艺

图九 手动操作弹出窗口

1.当系统处于手动模式,并由上位机控制时(参数设置中可切换工作模式和切换工作方式),点击画面中各个罐体,即可弹出相应的操作画面(如:图九),再在弹出画面中按照工艺要求,依次启停设备。(启停水泵时,应注意阀门的开关位置,有调节阀时注意阀门的开度反馈)

2.画面中可实时显示各个阀门、水泵的运行工况、反应釜的温度、中转池的液位、以及物料的流动方向。以下列举画面中阀门和水泵的状态图例:

开关阀:当画面中阀门显示“绿色”时,表示阀门为全开状态;显示“红色”时,表示阀门为全关状态;两者都不显示时,表示阀门正在开启或关闭。当开关时间超过25S以上,阀门没有任何显示,此时应检查阀体。

水泵:当画面中水泵显示“绿色”小圆点时,表示水泵为运行状态;显示“红色”小圆点时,表示水泵为停止状态;

3.点击位于菜单栏中的切换画面按钮,可切换至对应画面。

4.粗二氧化碲工艺,手动操作方法与碲铜工艺相同。(图十)

5.碲铋工艺,手动操作方法与碲铜工艺相同。(图十一)

图十  碲铋工艺


图十一   粗二氧化碲工艺


图十二  运行状态

1.此画面显示阀门和水泵的运行状态,阀门状态分为:“开到位”、“关到位”和“故障”三种状态。水泵状态分为:“运行”、“停止”和“故障”三种状态。

开关阀:当画面中阀门显示“开到位”时,表示阀门为全开状态;显示“关到位”时,表示阀门为全关状态;两者都不显示时,表示阀门正在开启或关闭。当开关时间超过25S以上,此时显示“故障”状态。

       ②水泵:当画面中水泵显示“运行”时,表示水泵为运行状态;显示“停止”时,表示水泵为停止状态;当画面中水泵显示“故障”时,表示水泵为热保护态。


图十三 参数设置

1. 画面可实时显示车间所有流量计的累计流量,方便用户直观的查看各种物料的消耗情况。

2. 反应釜调节阀参数与与触摸屏调节阀参数设置同步。

3. 点击“手/自动”旋钮,可切换工作模式,在“手动”模式下,点击“上位/屏”旋钮,可切换手动模式下的工作方式。

4. 报警灯响起时,按下“报警复位”按钮,可消除报警声音。


图十四   报表画面

1.    报表记录各个流量计物料使用情况,可根据任意时间段查询,导出为excel数据表,并能通过默认打印机,将查询的数据打印。

2.    点击“查询”按钮,在弹出窗口中,选择想要查询的条件,确认后,所查询的数据就会显示在当前报表中。

3.    点击“导出”按钮,在弹出窗口中,选择要导出的页以及存放路径。导出后,在电脑对应的路径中可以找到导出的表格。

4.    点击“打印”按钮,在弹出窗口中,选择要打印的页和其它选项,即可打印报表。


图十五   反应釜温度趋势


1. 画面可以显示7个反应釜温度趋势,根据条件选择可以显示历史、实时曲线,查询任意时间段曲线。

2. 曲线类型中可以选择需要显示曲线的类型。

3. 图表下方菜单栏中,可以查询、保存、装载和打印曲线。


图十六   报警画面

1.    画面显示系统报警,可选择实时报警和历史报警两种报警方式,并支持打印功能。

2.    在左上方菜单栏中可以进行对该画面的操作。从下拉框中选择实时或者历史报警信息,点击“打印”按钮,在弹出框口中设置打印参数,输出到默认打印机。

3.    点击“确认”按钮,可以确认当前报警信息。没有确认的报警信息为红色字体,确认过后的报警信息为绿色字体。

四、注意事项               

  1.系统开机前,应做好如下准备工作:

①检查各个仪表是否处于正常显示状态(例如:黑屏);

②检查各个阀门是否开关到位(可从触摸屏或上位机反馈信号查看);

③中控室查看交换机是否正常工作;

④查看触摸屏操作箱内的通讯模块是否正常工作(正常工作时,模块指示灯为闪烁状态);

⑤打开中控室里的PKPL控制柜,查看所有断路器是否合上,所有电源是否正常工作,所有控制模块是否有红灯;

⑥以上工作完成后即可开机;

2.定期检查线缆有无松动情况,发现后应及时紧固。

3.定期清零流量计的累计流量,防止自动操作时产生计算错误。



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2020.12.26



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